实验室的6S管理

 整理(Seiri)整顿(Seiton)清扫(Seiso)清洁(Seiketsu)素养(Shitsuke)安an全(Safety)

  6S起源于日本,因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。

。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安an全的活动。

  【那实验室如何开展6S管理】

   (一)整理

       目的：腾出空间，防止误用。

   实施要点：

      1.清除垃圾或无用、可有可无的物品;

    2.明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类;

    3.根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾和无用物品。

  区分要与不要：

  根据物品使用频率分为四类：

  1.不再使用的。坚定不移的处理掉;

  2.使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管;

  3.使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具柜内;

  4.经常使用的。留在工作场所。

   (二)整顿

   目的：腾出时间，减少寻找时间。

   实施要点：

     1.在整理的基础上合理规划空间和场所;

  2.按照规划安顿好，使每一样物品，各得其所;

  3.做好必要的标识，令所有人都清楚明白。

  要领：

  1.三定原则：定点、定容、定量;

  2.要站在新人的立场明确物品的放置场所，“三十秒内”找到想要的物品;同时使用后易复位，没有复位或误放时“六十秒内”能知道。

  (三)清扫

      目的：消除“脏污”，保持现场干净明亮。

  实施要点：

  1.在整理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净的工作环境;

  2.zui高领导以身作责;人人参与，清扫区域责任到人，不留死角;

  3.自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工;

  4.对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养;

  5.清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

  (四)清洁

  目的：制度化以维持前3个S的成果。

  实施要点：

  1.不断地进行整理、整顿、清扫，贯彻以上3S;

  2.工作环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情; 

    3.不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;

  4.工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人;

  5.要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

  (五)素养

  目的：提升员工修养，实现员工的自我规范实施要点：

  1.继续推动以上4S直至习惯化;

  2.制定相应的规章制度;

  3.教育培训、激励，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成自觉行动。

  (六)安an全

  目的：将安an全事故发生的可能性降为零。实施要点：

  1.建立系统的安an全管理体制;

  2.重视员工的培训教育;

  3.实行现场巡视，排除隐患;

  4.创造明快、有序、安an全的工作环境。